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1.水份：
废油指数中蕞重要的是看它是否含有水，这是废油人们常说的“有几个水”。水通常来自雨水.操作不当或操作环境不合适等。通常，水越低好，价格越贵。该行业有的水测量仪器。如果你不知道如何通过常识和经验来判断油的含水量，你可以使用仪器。
2.杂质：
杂质的数量将直接影响废油的再利用。杂质的判断也需要通过仪器或经验来判断。例如，废油的油杆率和废油滴下的油污分散程度是判断废油杂质的依据。
3.密度：
密度相对容易判断，但也很难判断。很容易判断，学校危废化学品处理公司，因为油可以漂浮在水面上，密度比水小。当密度无法确定时，可以在水面上滴更多的油，看看浮动速率。困难在于，大多数废油的密度低于水的密度，特别是0.89或0.这将很难定义。需要不断地实践.总结经验。
4.颜色：
不同类型的废油有不同的颜色，不同的废油质量等级有不同的颜色。虽然没有指标来确定废油的颜色，但可以根据常识和经验来确定，化工厂危废化学品处理公司，通常，废重油和油是黑色的，废液压油是棕色或咖啡。
5.味道：
好的废液压油闻起来像咖啡。首先是苦的，然后是淡淡的香味。它值得长时间嗅探，深入气味深处，找到油的指标。味道可以直接反映油的质量。废重油有强烈的酱汁味道，液压油有淡淡的糊味。
危废化学品处理公司
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废乳化液处理方式：
调节池预处理
来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮到渣坑中；浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制；由在线温度检测仪调节蒸汽加热；由在线pH表指示调节池酸碱性。
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浓酸氧化环节:
1、酸罐压力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。
3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68lt;70℃gt;
4、加酸速度及时间: 分量少，渐次略间隔加入，20 分钟内加完。
5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后，继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水，并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。
6、排渣时间:排渣应在转静分≥30 分钟后，后期视聚渣分离情况 确定。
7、浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时，并以分渣，油清晰为基 准。
8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定，以及防止油温因剧烈溶解氧化反应gt;68℃，产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环
饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻，液压，汽轮机油烃分基因 为纯白油无色，油色清晰，暗兰荧光状，氧化产物释除及净分干净。
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