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废油净化再生工作对保护环境也有重要意义。目前我国各行业每年使用的润滑油就达千万吨，其中只有很小一部分经过收集、净化再生重新投入使用，其余大部分被燃烧。抛弃。这样的处理方法对环境造成了很大的污染，严重影响了生态环境，威胁着人们的正常生活。

根据研究，废弃的矿物油能渗透到土壤里去。油液靠重力作用和表面活性的力量向土壤中扩散。扩散力的大小取决于底土的类型和结构、水温条件以及油品的密度、粘度、润湿能力、添加剂含量等。油品渗入土壤以后，太原危废物处理站，形成一个“油块”，终与地下水水面相遇，溶解于地下水中，对地下水资源造成污染。氧和微生物对油液有一定的降解作用。但渗入地下的油液要经过相当长的时间，才能逐渐被降解或氧化。因此从保护环境这一点出发，对于用过的废油、废液，应严禁随便乱倒，乱洒。

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工业废油处置主要针对于机械产品加工过程中以及各类车辆、机械运转后排放的各类油品。那么，具体有：

1.脱水工艺

废油脱水分为两阶段，一阶段预处置，采用高频电场破乳脱水，分出大局部的水分。二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，坚持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水别离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼下一阶段工业废油处置。

2.精炼工艺

废油精炼局部设置了高温合成、酸洗、土吸附三阶段。

废油精炼的头一步就是用高温合成工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物合成。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交流器的塔底组分先后进入搅拌釜内停止酸洗。由于搅拌釜反响不是连续操作，故采用两平行安装。

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废物配伍的目的主要为：

(1)保证入炉废物热值相对稳定，减少辅助燃料的消耗，太原危废物处理，降低运行成本;

(2)控制酸性污染物、重金属及碱金属入炉量，减轻对余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀;

(3)控制入炉含氯有机废物的量，如等，从减少垃圾焚烧二英生成的氯来源;

(4)充分利用既有进料通道，避免废物入炉量脉冲式波动，稳定焚烧工况。

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