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根据测算，某600万t钢厂建设一套熔融热解系统投资约为2亿元（不包括转底炉， 转底炉DRI按铁含量对比高炉原料计算价格），投资回收期约为4年。熔融热解炉可作为钢厂固废处理的最后一道工序，对不易处理、其他工序无法消纳的固废进行处理，对钢铁企业固废不出厂起到关键作用。

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熔融热解炉本体包括装料区、还原熔炼区及炉底炉缸，装料区用于接受炉 料，并保证不同物料的均匀，同时煤气自装料区抽出。炉料在还原熔炼区被上行煤气逐渐加热，风口设置在熔炼区下部，预热后由风口鼓入700℃左右的热风，燃烧下行至风口的焦炭提供熔融所需热量并产生煤气，危废回收价格，焦炭在炉内起着骨架作用，煤气上升过程中将热量带给炉料并进行部分间接还原，炉料在炉内被还原熔炼成铁水及炉渣，渣铁由铁口排出。

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很多装置尝试过使用真空过滤机或者板框压滤机还有带式压滤机进行过滤，由于石油类物质的存在，黏度很大，滤网、滤布很快被堵塞，处理能力小，运行周期短，分离效果也非常不理想。而利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗小、效果显著的方法。